射出成形金型の開圧力速度を調整するにはどうすればよいですか?

射出成形金型の開圧力速度を調整するにはどうすればよいですか?

射出成形金型開口部の圧力と速度の調整は、製品の品質、生産効率、経済的利益に直接影響する非常に重要なリンクです。

主に以下の3点を調整し、具体的な調整方法は以下の通りです。

(1) 射出速度の調整：
射出速度は高速と低速に分かれており、高速にすると生産効率が向上しますが、速すぎると金型の振動や摩耗、さらには白化現象が発生します。速度が遅いと製品の品質は確保できますが、遅すぎると生産コストが増加し、生産サイクルが長くなります。したがって、実際の状況に応じて適切な射出速度を選択する必要があります。
一般に、大型または複雑な射出成形品の場合は、金型への過度の衝撃を避けるために、射出速度を徐々に上げて調整することをお勧めします。

(2) 射出圧力の調整：
射出圧力の大きさは、射出部品の品質と形状に直接影響します。射出圧力が小さすぎると、射出部品が充填されなかったり、欠陥が生じたりします。射出圧力が高すぎると、金型が損傷したり、余分な廃棄物が発生したりすることがあります。したがって、実際の状況に応じて適切な射出圧力を選択する必要があります。
一般に、小さいまたは単純な射出部品の場合は、より高い射出圧力を使用できます。大型または複雑な射出成形品の場合、金型への過度の衝撃を避けるために低い射出圧力が必要です。

(3) 温度調節：
温度は射出成形金型を開くプロセスにおいて非常に重要なパラメータであり、温度が高すぎたり低すぎたりすると、射出成形品の品質と性能に影響を与えます。したがって、実際の状況に応じて適切な温度を選択する必要があります。
一般に、熱可塑性プラスチックの場合、温度を 180 °C ～ 220 °C の間で制御する必要があります。熱硬化性プラスチックの場合、温度を90℃～150℃に制御する必要があります。

要約すると、射出成形金型の圧力と速度の調整は、実際の状況に応じて分析して解決する必要があります。一般に、射出速度を徐々に上げ、適切な射出圧力と温度を選択するなどの方法により、射出部品の品質と生産効率を効果的に向上させると同時に、生産コストとスクラップ率を削減できます。