ABS精密射出成形プロセスの特徴は？

ABS精密射出成形プロセスの特徴は？

ABS は一般的な高性能エンジニアリング プラスチックであり、その強度、耐摩耗性、化学的安定性により、さまざまな分野で広く使用されています。精密射出成形業界では、ABS も一般的な原材料の 1 つです。ABS 精密射出成形プロセスの特徴を詳しく理解しましょう。

1. 原料の前処理

ABS 精密射出成形の前に、原材料を前処理する必要があります。ABS 粒子は通常、乾燥機またはオーブンで処理されて水分が除去されます。水分が多すぎると、成形品の表面に気泡が発生したり、品質が低下したりすることがあります。さらに、ABS の成形性能や総合的な性能を向上させるために、強化剤や難燃剤などの添加剤を加えることができます。

2. 射出成形プロセスとは何ですか

主に次の 5 つの側面が含まれます。

(1) 投入: 処理された ABS 粒子を射出成形機のホッパーに投入します。

(2) 加熱と溶融: 射出成形機の金型ロック システムを通じて、金型は射出システムと位置合わせされ、閉じられます。次に、加熱溶融段階に入ります。ABS 粒子が射出キャビティ内で液体状態に溶融するように、溶融温度、圧力、時間パラメータを制御する必要があります。

(3) 射出成形と圧力維持: 溶融が完了すると、射出成形機によって液状 ABS が金型内に射出され始めます。射出完了後、充填材が金型に完全にフィットするように、一定の圧力を維持する必要があります。

(4) 冷却硬化：圧力維持が完了すると、射出成形機は圧力を加えなくなります。ABS は金型内で急速に冷却されるため、急速に硬化します。

(5) 金型の開きと取り出し: 最後に、射出成形機の制御の下で、金型が分離され、成形された部品が金型から押し出されます。同時に、次の充填のために金型をリセットする必要があります。

3、射出成形部品の設計ポイント

ABS 射出成形を実行する場合は、次の 4 つの側面を考慮する必要があります。

(1) 製品のサイズと形状: 大きく複雑な形状には、大型の射出成形機と金型の使用が必要です。

(2)製品肉厚：ABSの溶融流動性に関係し、肉厚が大きすぎても薄すぎても成形に影響を与えます。

(3) ローエッジ処理：ABS は硬いためローエッジが発生しにくいですが、処理には注意が必要です。

(4) 収縮率：ABS の硬化工程では一定の収縮率が存在するため、最終的に製品サイズが設計要件を満たすために十分な余裕を持たせる必要があります。

ABSの精度の特徴をまとめると、射出成形プロセスには主に、原料の前処理、加熱および溶解、射出成形および圧力維持、冷却および固化、型開きおよびアンローディングのステップが含まれます。製品の品質と生産効率を確保するには、壁の厚さ、切り口の処理、収縮率などの要素を製品設計時に考慮する必要があります。