射出成形金型の設計はどのように行われますか?

射出成形金型の設計はどのように行われますか?

射出成形金型設計の動作原理は、主に射出段階、冷却段階、離型段階の 3 つの段階に分かれています。

1. 射出成形ステージ

これが射出成形金型設計の核心です。まず、射出成形機のスクリュー内でプラスチック粒子を加熱、撹拌して溶かし、溶融状態にします。次に、スクリューが溶融プラスチックを金型のキャビティに押し込みます。このプロセスでは、プラスチックが欠陥なく均一にキャビティに充填されるように、射出圧力、射出速度、スクリューの位置と速度を正確に制御する必要があります。

2. 冷却ステージ

プラスチックはキャビティ内で冷却され、成形されます。これを達成するために、金型は通常、冷却プロセス中にプラスチックに均一な冷却環境を提供する冷却チャネルを備えて設計されています。冷却時間の長さは、プラスチック製品の寸法精度と性能に直接影響します。したがって、冷却システムの設計も射出成形金型設計の重要な部分です。

3. リリースステージ

プラスチック製品が冷却されて固まったら、金型から取り出す必要があります。これは通常、シンブルやトップ プレートなどのイジェクター機構によって実現されます。エジェクタ機構は、射出成形機の作動により製品を金型から押し出します。同時に、サイドポンプ機構を使用してリリースを補助することもでき、製品を金型からスムーズかつ完全に取り出すことができます。

射出成形金型の設計では、上記の 3 つの主要な段階に加えて、金型の強度、剛性、耐摩耗性、耐食性、その他の性能要件、金型の製造、メンテナンスなどの要素も考慮する必要があります。 。したがって、射出成形金型の設計を成功させるには、プラスチック製品の構造と性能、金型材料と熱処理の選択、注入システムの設計、成形部品の設計、成形品の設計など、多くの要素を考慮する必要があります。冷却システムと修理とメンテナンス。

一般に、射出成形金型の設計の動作原理は、一定の温度と圧力の下で、加熱および溶融したプラスチックが射出機によって金型に射出され、高圧の作用下でプラスチックが成形および冷却されるというものです。 。その主な動作原理は、射出成形、冷却、離型の 3 段階に分かれています。設計プロセスでは、金型の安定性と信頼性を確保し、生産効率と品質を向上させるために、多くの要素を考慮する必要があります。