射出成形の溶接跡はどうすればいいですか？

射出成形の溶接跡はどうすればいいですか？

ウェルド マークは、製造時によく見られる射出欠陥の 1 つで、通常、材料の充填不足、不適切な金型設計、または不当な射出成形パラメータ設定が原因で発生します。取り扱いを誤ると、製品の品質や外観に影響を与えます。【東莞永潮プラスチック金型工場】より、射出成形工程における溶接痕の対処方法を詳しくご紹介。（参考まで）

1. 原因分析
まず、溶接跡が発生する原因を分析して、その原因を理解する必要があります。一般的な原因としては、射出速度が速すぎる、材料の流動性が悪い、温度が適切でない、金型構造が無理であるなどが挙げられます。

2、処理パラメータを調整します
さまざまな理由により、さまざまな対策を取ることができます。たとえば、射出速度と圧力を適切に調整して充填時間を長くすることができます。射出温度を下げ、金型の冷却速度を向上させます。気泡や同心円を避けるために、バルブの開く順序を適切に設定してください。

3. 素材を交換する
加工パラメータを調整しても溶接跡の問題が解決できない場合は、材質の交換を検討してください。このプロセスでは、製品の性能指標の低下を避けるために、適切な物性を持つ材料を選択する必要があります。溶接跡の問題を解決するには、強化剤や流動添加剤などのいくつかの添加剤を試してください。

4、金型構造を改善する
ウェルドマークの発生が金型構造に起因する場合は、金型構造を変更することで解決できます。この方法では、射出成形プロセスで材料を均一に充填し、溶接跡の発生を減らすために、金型の再設計または修正が必要です。

5. クリーンアップ
溶接痕を処理する場合は、しっかりと洗浄することも必要です。サンダーと手動サンドペーパーを使用して溶接跡を処理し、処理された製品の表面を滑らかにすることができます。汚染を避けるために、溶液を使用して製品の表面を洗浄し、きれいであることを確認することも必要です。

つまり、溶接痕を処理する場合、射出成形、特定の理由に応じて、対応する措置を講じることができます。製品の品質と性能を確保するには、この欠陥に注意を払い、時間内に対処する必要があります。同時に、日常の生産においても、同様の問題を回避するための管理を強化する必要があります。