射出成形加工技術パラメータは何ですか?

射出成形金型は工業生産で一般的に使用されるツールであり、射出成形金型の製造では多くの側面に注意を払う必要があり、その中で主要なプロセスパラメータは考慮すべき非常に重要な要素の 1 つです。主要プロセスパラメータとは、射出温度、射出圧力、射出速度、圧力保持時間、冷却時間、その他の 5 つの側面を含む、射出成形金型加工プロセスにおける成形品質と効率に影響を与える重要なパラメータを指します。

ここでは、射出成形金型加工の 5 つの主要なプロセス パラメーターを紹介します。

1、射出温度

射出温度とは、金型とプラスチックが加熱される温度を指します。製品のサイズと外観に直接影響し、温度が高すぎると製品の変形につながり、低すぎると充電不足、エッジの粗さ、その他の欠陥が発生します。射出成形では、さまざまなプラスチック材料に応じて射出温度を調整する必要があります。

2、射出圧力

射出圧力とは、プラスチックを金型に射出するために射出成形機によって加えられる圧力を指します。成形品の充填、緻密性、反り、収縮、表面の平滑性に明らかな影響を与えます。射出圧力が小さすぎると、収縮や未充填欠陥が発生しやすくなります。射出圧力が大きすぎると、金型の破損や接触センサー制御の故障の原因となります。

3、射出速度

射出速度も重要なパラメータであり、プラスチックを金型キャビティに押し込み、必要な圧力を加えるために充填機を瞬時に使用することを指します。射出速度が速すぎても遅すぎても成形品質に悪影響を及ぼし、速すぎるとチャージ不足やバリなどが発生しやすくなります。遅すぎると、製品に気泡やフローマークが残るなどの欠陥が発生する可能性があります。

4. 圧力保持時間

圧力保持時間とは、射出完了後、金型キャビティを完全に満たすために一定の圧力を維持するのに必要な時間を指します。圧力保持時間が短すぎると、プラスチックが金型キャビティに完全に充填されず、隙間や欠陥が残ります。また、保持時間が長すぎると、変形や表面の凹凸が発生し、完成品の品質に影響を与える可能性があります。

5.冷却時間

冷却時間とは、金型の内部温度がバレル内の温度の約 50% に達するまでに必要な時間を指します。冷却時間が不十分な場合、寸法が不安定になり、強度が不足する可能性があります。成形された過度の冷却はコストや製造サイクルの増加につながり、また、成形品の寸法精度の低下や変形を引き起こす可能性があります。

つまり、射出成形金型加工の主要なプロセスパラメータは非常に重要であり、さまざまなプラスチック材料や金型設計に応じて調整し、習得する必要があります。合理的な主要プロセスパラメータにより、射出成形加工中に高品質で正確な成形製品の形成が保証され、生産効率が向上し、製造コストが削減されます。