射出成形金型加工の6つの作業工程とは何ですか?

射出成形金型加工の6つの作業工程は以下の通りです。

1、金型製作準備

射出成形金型の加工を開始する前に、一連の準備作業を行う必要があります。まず、製品要件と設計図に従って金型を総合的に分析し、金型の構造、サイズ、材質を決定する必要があります。そして、解析結果に応じて適切な加工装置や工具を選定し、必要な材料や付帯設備を準備します。

2、金型製作

(1) 金型ブランクの製造：金型設計図に従って、適切な材料と加工方法を使用して金型ブランクを製造します。
(2) 金型キャビティの製造: ブランクを荒加工し、その後仕上げて金型キャビティを製造します。キャビティの精度と仕上げは、射出成形品の品質に直接影響します。
(3) 金型の他の部品の製造: 設計図に従って、注湯システム、冷却システム、突き出しシステムなどの金型の他の部品を製造します。

3、金型組立

製作した金型の各部品を組み立てて完成した金型を形成します。組立工程では、金型の安定性と信頼性を確保するために、各部品の合わせ精度や位置関係に注意する必要があります。

4. 金型のテストと調整

金型組立完了後、金型の試作を行う必要があります。テスト金型を通じて、金型の設計が生産要件を満たしているかどうかを確認し、問題点を見つけて調整および最適化することができます。金型テストのプロセスは、金型の品質と性能を保証するための重要なリンクです。

5. 試作・テスト

金型試作では、射出成形品のサイズ、外観、性能などをテストします。テスト結果に応じて、生産要件が満たされるまで金型が調整および最適化されます。

6. 配送

試作とテストを経て、適格な金型を確認した後、お客様に納品して使用することができます。射出成形金型の設計者は、使用過程において、金型の正常な動作と生産効率を確保するために必要な技術サポートとメンテナンス サービスを提供する必要があります。

一般に、射出成形金型の加工は、複数のリンクの協力と協力を必要とする複雑かつ細心の注意を払ったプロセスです。各リンクの品質と精度を確保することによってのみ、高品質の射出成形金型を製造し、射出成形生産に信頼性の高い保護を提供することができます。