インジェクション部品の外観不良とは何ですか？

インジェクション部品の外観不良とは何ですか？

射出成形部品の外観欠陥には、次の 10 種類が含まれます。

(1) ガスマーク: これは、金型表面の欠陥、または射出速度が速すぎることが原因です。解決策には、射出速度の最適化、金型温度の低下、またはより適切な材料の使用が含まれます。

(2) 流動パターン: これは、金型内のプラスチックの不均一な流動によって引き起こされます。流線を解決する方法としては、射出速度の調整、金型温度の変更、プラスチック材料の種類の変更などが考えられます。

(3) ヒューズ接続: これは、金型内でプラスチックの異なる部分が一緒に流れて線を形成するためです。ヒューズの接続を解決する方法には、ゲートの追加、流路の変更、射出速度の変更などの金型設計の変更が含まれます。

(4) 変形: これは、不均一なプラスチック冷却または不適切な金型設計によって引き起こされます。変形を解決するには、冷却時間を調整する、金型温度を変更する、金型設計を最適化するなどがあります。

(5) 気泡：プラスチック内部のガスが完全に排出されていないために発生します。気泡の解決策には、射出速度と時間を調整する、金型温度を変更する、真空排気システムを使用するなどがあります。

(6) 黒点：これは過熱またはプラスチックの汚染によって引き起こされます。解決策には、プラスチックの温度管理、原材料を清潔に保つ、原材料を交換するなどが含まれます。

(7) ひずみ：これは、プラスチックが金型内に流れ込む際に、プラスチックが過度に伸びることによって引き起こされます。歪みの解決策には、射出速度と射出時間の調整、金型温度の変更、または金型設計の最適化が含まれます。

(8) 収縮マーク: これは、プラスチックが急速に冷却され、表面収縮が形成されたことが原因です。収縮を解決する方法には、冷却時間の調整、金型温度の変更、金型設計の最適化などが含まれます。

(9) シルバー: これは、射出プロセス中にプラスチックによって生じるせん断力によるものです。解決策には、射出速度と圧力の調整、金型温度の変更、またはより適切な材料の交換が含まれます。

(10) ジェットパターン: これは、プラスチックが高速で衝撃を受けて金型表面に形成されることによるものです。射出パターンを解決する方法には、射出速度と圧力の調整、金型温度の変更、金型設計の最適化などがあります。

上記は、インジェクション部品の一般的な外観欠陥とその考えられる原因と解決策です。ただし、実際の状況に応じて特定のソリューションを調整および最適化する必要があることに注意してください。