プラスチック金型構造の基礎知識とは？

プラスチック金型構造とは、プラスチック製品の製造に使用される金型の構成と構造を指し、主に金型ベース、金​​型キャビティ、金型コア、ゲート システム、冷却システムなど 9 つの側面が含まれます。

プラスチック金型の構造に関する基礎知識を以下に詳しく説明します。

(1) モールドベース: モールドベースは金型の主要な支持部分であり、通常は鋼板または鋳鉄で作られます。これは、金型の安定性と剛性を提供し、使用中に金型が変形したり振動したりしないようにします。

(2) 金型キャビティ: 金型キャビティは、プラスチック製品の形状を形成するために使用されるキャビティ部分です。形状とサイズは最終製品と一致します。金型キャビティは上部キャビティと下部キャビティに分けることができ、製品は上部キャビティと下部キャビティの調整によって形成されます。

(3) モールドコア：モールドコアは、プラスチック製品の内部キャビティを形成するために使用される部品です。その形状とサイズは、最終製品の内部構造と一致しています。通常、金型コアは金型キャビティの内部に配置されており、製品は金型キャビティと金型コアの組み合わせによって形成されます。

(4) ゲートシステム: ゲートシステムは、溶融プラスチック材料を射出するために使用される部分です。これには、主ゲート、補助ゲート、補助ゲートなどが含まれます。主ゲートは、溶融プラスチック材料が金型に入る主なチャネルであり、副ゲートと補助ゲートは、金型のキャビティとコアの充填を補助するために使用されます。

(5) 冷却システム: 冷却システムは金型の温度を制御するために使用されます。冷却水路や冷却ノズルなどで構成されます。冷却路は、冷却水を循環させることで金型内で発生する熱を吸収し、金型を適切な温度範囲に保ちます。

(6) 排気装置: 排気装置は金型内で発生するガスを除去するための部品です。射出成形プロセス中に、溶融プラスチックからガスが発生します。このガスを時間内に除去しないと、製品に気泡や欠陥が発生することがあります。排気溝、排気穴等を設けてガス除去を実現する排気システム。

(7) 位置決めシステム: 位置決めシステムは、金型キャビティとコアの正確な位置決めを保証するために使用されます。この実用新案は、位置決めピン、位置決めスリーブ、位置決めプレートなどで構成されています。位置決めシステムにより、金型キャビティとコアが閉じられたときに正しい位置を維持し、製品のサイズと形状の一貫性が保証されます。

(8) 射出システム: 射出システムは、溶融プラスチック材料を金型部品に射出するために使用されます。本発明は、射出シリンダ、射出ノズル、および射出機構などを備える。射出システムは、射出シリンダの圧力および速度を制御することによって、溶融プラスチック材料を金型キャビティおよびコア内に押し込む。

(9) 離型システム: 離型システムは、成形品を金型から取り出すために使用されます。この実用新案は、エジェクタ ロッド、エジェクタ プレート、エジェクタ機構などで構成されています。エジェクタ ロッドは、さらなる加工や梱包のために成形品を金型キャビティから押し出すために使用されます。

基礎知識をまとめると、プラスチック金型 構造には、モールドベース、モールドキャビティ、モールドコア、ゲートシステム、冷却システム、排気システム、位置決めシステム、射出システム、リリースシステムが含まれます。これらの部品が相互に連携してプラスチック製品の成形プロセスを完了します。高品質なプラスチック金型の設計・製造には、これらの基礎知識を理解して習得することが不可欠です。