射出成形品の変形の原因と解決策は何ですか？

1、射出部品の変形の原因には次の 5 種類が考えられます。

(1) 冷却の不均一：冷却工程において、冷却時間が十分でなかったり、冷却が不均一であると、部分的に高温になったり、部分的に低温になったりして変形が発生します。
(2) 不適切な金型設計：不適切なゲート位置や不適切な金型温度管理などの無理な金型設計も、射出成形品の変形につながります。
(3) 不適切な射出速度と圧力制御: 不適​​切な射出速度と圧力制御は、金型内のプラスチックの流れが不均一になり、変形を引き起こします。
(4) 不適切なプラスチック材料: 薄肉部品や長いプロセス部品など、一部のプラスチック材料は射出プロセス中に変形しやすいものがあります。
(5) 不適切な離型: 離型速度が速すぎたり、トップフォースが均一でなかったりすると、射出部品の変形につながります。

2、射出部品の変形を解決する方法には次の 6 種類があります。

(1) 冷却時間を制御します。射出成形品が金型内で完全に冷却されていることを確認し、一部の領域の温度が高すぎたり低すぎたりしないようにします。
(2) 金型設計の最適化: ゲート位置の合理的な設計、金型温度の制御により、金型内のプラスチックの流れが均一になります。
(3) 射出速度と圧力を調整する: 金型内のプラスチックの流れが均一になるように、実際の状況に応じて射出速度と圧力を調整します。
(4) 適切なプラスチック材料を交換する: 変形しやすいプラスチック部品については、他の種類のプラスチック材料に置き換えることを試みることができます。
(5) 離型プロセスの最適化: 離型プロセス中に射出部品に過剰な外力がかからないよう、離型速度とエジェクター出力を制御します。
(6) 熱処理方法の使用: 一部の大きな変形射出部品については、熱処理方法を使用して修正することができます。

要約すると、射出成形部品の変形に対する解決策は、冷却時間の制御、金型設計の最適化、射出速度と圧力の調整、適切なプラスチック材料の交換、離型プロセスの最適化、および熱処理方法。特定のソリューションは、実際の状況に応じて調整および最適化する必要があります。