プラスチック金型の固着の原因と対処法は？

プラスチック金型の固着の原因と対処法は？

その理由は、プラスチック金型 プラスチック金型の固着原因と対処法を詳しく紹介します。

1、金型表面の粗さ：
(1) 原因：金型の表面に傷や溝、凹凸があると、その部分にプラスチック部品が固着してしまいます。
(2) 処理方法：加工時の金型表面の仕上がりを改善するか、金型表面にシリコンや PTFE などの固着防止コーティングを施します。

2、金型温度が高すぎる：
(1) 理由：金型温度が高すぎると、プラスチックが金型表面に過度の摩擦と粘着を発生させ、金型がベタベタになります。
(2) 処理方法: 金型温度の合理的な制御。通常は冷却システムによって制御できます。

3. 離型剤の不適切な使用:
(1) 理由: 使用する離型剤がプラスチックと金型の間の接着を効果的に低減できない場合、金型がベタつく原因となります。
(2) 処理方法：シリコーン、PTFE などの金型やプラスチック材料に適した離型剤を選択します。

4、プラスチック材料の問題:
(1) 理由: 一部のプラスチック素材は当然固着する危険性が高くなります。例えば、一部の高分子材料は弾性率や粘弾性が高く、離型時に粘性金型現象が発生しやすくなります。
(2) 処理方法：プラスチックの材質を変更するか、材質に癒着防止剤を添加してください。

5、金型設計の問題:
(1) 理由: 側壁や穴などの金型の一部の部分がプラスチック部品の収縮と膨張を考慮して設計されていない場合、その領域でプラスチック部品の粘着性のある金型が生成される可能性があります。
(2) 処理方法：金型を再設計し、このような問題が発生しないように考慮してください。

6、可塑化プロセスの問題:
(1) 理由：温度、圧力、時間、その他のパラメータが正確に設定されていないなど、可塑化プロセスが適切に設定されていない場合、金型内のプラスチックの粘度が過剰になり、金型がべたべたになります。
(2) 処理方法: 温度、圧力、時間などの可塑化プロセスパラメータを正確に制御します。

7、射出プロセスの問題:
(1) 理由: 射出工程で射出速度が速すぎたり、射出圧力が大きすぎたりすると、金型内でプラスチックが過剰に発熱し、射出後にプラスチック部品が金型に接着してしまいます。冷却。
(2) 処理方法: 過剰な発熱を避けるために、射出速度や射出圧力を下げるなど、射出成形プロセスを合理的に制御します。

まとめると、予防するのは、プラスチック金型固着は、金型の設計、材料の選択、離型剤の使用、金型の温度管理、可塑化プロセス、射出成形プロセスなどのさまざまな側面から検討し、最適化する必要があります。実際の生産では、状況に応じて適切な処理方法を選択する必要があります。