射出成形品の亀裂解析の原因は何ですか?

射出成形品の亀裂にはさまざまな原因が考えられますが、一般的な主な原因は次の 9 つです。

(1) 射出圧力が高すぎる: 射出圧力が高すぎると、金型内のプラスチックの流れが不均一になり、局所的な応力集中が発生し、射出部品の亀裂につながる可能性があります。

(2) 射出速度が速すぎる：射出速度が速すぎるため、プラスチックはすぐに金型に充填されますが、冷却速度が速すぎるため、射出成形品の内部と外部の温度差が生じます。大きすぎると亀裂が入ります。

(3) 塑性応力: プラスチックは冷却過程で収縮し、十分な冷却なしにプラスチックを取り外すと、内部応力の存在により亀裂が発生します。

(4) 無理な金型設計：不適切な流路設計や供給口設計などの無理な金型設計は、金型内でのプラスチックの流れや充填に影響を与え、射出成形部品のクラックを発生させやすくなります。

(5) プラスチック材料の問題: 使用されるプラスチック材料の品質が良くない場合 (耐衝撃性、靱性など)、射出成形部品の亀裂も発生しやすくなります。

(6) 金型温度と冷却時間の不適切な制御：金型温度と冷却時間が適切に制御されていない場合、金型内のプラスチックの冷却および硬化プロセスに影響を及ぼし、射出成形部品の強度と品質に影響を与えます。 、ひび割れの原因となります。

(7) 離型時の不均一な力：取り出しロッドの位置が不適切であったり、取り出し速度が速すぎたりするなど、離型時に射出部に不均一な力が加わると、射出部にクラックが発生することがあります。

(8) 金型の摩耗: 金型は使用中に傷、溝、その他の損傷など徐々に摩耗し、金型内のプラスチックの流れや充填に影響を及ぼし、射出成形部品の亀裂につながります。

(9) 注入量不足：注入量が不足すると注入部の厚み不足や気泡などの欠陥が発生し、注入部の割れの原因となります。

射出成形品のクラック問題を解決するには、射出パラメータの最適化、金型設計の調整、プラスチック材料の交換など、状況に応じた分析と調整が必要です。同時に、製造された成形部品が要件を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理とテストも必要です。