射出成形部品の一般的な欠陥分析と原因は何ですか?

射出成形部品の一般的な欠陥分析と原因は何ですか?

射出成形部品はプラスチック製品の一般的な形式であり、製造プロセスで発生する可能性のある欠陥はさまざまな要因の影響を受ける可能性があります。以下は、射出部品の一般的な欠陥と原因分析です。

(1) 充填不足（材料不足）：射出圧力不足、射出時間が短すぎる、金型設計が無理、プラスチック粒子の流動性が悪い等の原因が考えられます。

(2) オーバーフロー (フラッシュ) : オーバーフローは通常、過剰な射出圧力、長すぎる射出時間、金型の適合不良、または不合理な金型設計によって発生します。

(3) 気泡: 気泡は、プラスチック粒子内の水分が多すぎる、射出圧力が低すぎる、または射出時間が短すぎることが原因で発生する可能性があります。

(4) シルバー ライン (コールドマテリアル ライン) : シルバー ラインは通常、湿ったプラスチック粒子、低い射出温度、または遅い射出速度によって発生します。

(5) 変形：プラスチック粒子の流動性が悪い、射出圧力が高すぎる、金型温度が高すぎる、または冷却時間が不十分な場合、変形が発生する可能性があります。

(6) クラック: プラスチック粒子の靭性不足、不合理な金型設計、過剰な射出圧力、または高温によってクラックが発生する可能性があります。

(7) 反り: 反りは、プラスチック粒子の熱安定性が低い、金型温度が高すぎる、または冷却時間が長すぎることが原因で発生する可能性があります。

(8) 色むら: 色むらは、プラスチック粒子の品質が不安定、射出温度が不安定、または射出時間が短すぎることが原因で発生する可能性があります。

(9) 収縮ダレ: 収縮ダレは、プラスチック粒子の過剰な収縮、不当な金型設計、または短すぎる冷却時間によって発生する可能性があります。

(10) フロー マーク: フロー マークは、プラスチック粒子の流れが悪い、射出圧力が低い、または射出時間が短すぎることが原因で発生する可能性があります。

上記は射出部品の一般的な欠陥と原因分析ですが、実際の状況はさらに複雑である可能性があります。これらの問題を解決するには、射出パラメータの最適化、金型設計の調整、プラスチック粒子の交換など、特定の理由に応じた分析と調整が必要です。同時に、製造された成形部品が要件を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理とテストも必要です。