射出成形金型注入システムのコンポーネントは何ですか?

射出成形金型の注湯システムとは、射出成形機から溶融したプラスチック材料を金型内に射出するシステムを指します。これは複数のコンポーネントで構成されており、それぞれが特定の機能を持っています。

以下は、射出成形金型注湯システムの 8 つの主要コンポーネントです。

ノズル: ノズル
ノズルは射出成形機を金型に接続する部品であり、射出成形機の射出シリンダーから金型の供給チャネルに溶融プラスチック材料を射出する役割を果たします。ノズルは通常、高温高圧環境での摩耗に耐えられるよう、耐摩耗性の材料で作られています。

(2) フィードランナー:
フィード チャネルは、溶融プラスチック材料をノズルから金型に移送するチャネル システムです。通常、主供給チャネルと分岐供給チャネルで構成されます。主供給チャネルはノズルを金型のゲートに接続し、分岐供給チャネルは溶融プラスチック材料を金型内の異なるチャンバーまたは場所に導きます。

(3) ゲート:
ゲートは、供給ダクトを金型チャンバーに接続する部分で、溶融プラスチック材料が金型に入る位置と方法を決定します。ゲートの形状とサイズは、製品の品質と離型性能に直接影響します。一般的なゲートの形状には、直線、リング、扇形などがあります。

(4) スプリッタープレート (スプルーブッシュ) :
ダイバータ プレートは供給通路とゲートの間に配置され、溶融プラスチック材料へのダイバータおよびガイドとして機能します。溶融プラスチック材料をさまざまな分岐供給チャネルまたは金型チャンバーに均等に誘導し、製品の充填の均一性と一貫性を確保します。

(5) 冷却システム:

冷却システムは射出成形金型の非常に重要な部分であり、冷却媒体 (水や油など) を通じて金型の温度を制御し、射出プロセス中に製品が迅速に固化して型から取り外されるようにします。冷却システムは通常、金型のコアとチャンバーにある冷却チャネルと穴で構成されます。

(6) 空気圧システム:
空圧システムは主に、シンブル、サイドタイロッドなどの金型内の可動部品を制御するために使用されます。これらの可動部品が動作できるように、空圧コンポーネント (シリンダ、エアバルブなど) を通じて圧縮空気を供給します。あらかじめ決められた順番と時間で。

(7) 通気システム:
排気システムは、射出成形中の気泡やその他の欠陥を避けるために金型から空気を除去するために使用されます。排気システムは通常、排気溝、排気穴などで構成されます。これらの構造は型閉面またはチャンバー内にあります。

(8) 排出システム:
射出成形システムは、射出成形後に製品を金型から取り外すために使用されます。これには、シンブル、エジェクター プレート、エジェクター ロッド、その他のコンポーネントが含まれており、機械力または空気力によって製品を金型から押し出します。

これらは、の主なコンポーネントです。射出成形金型注ぐシステム。それぞれの部品が役割を果たし、相互に連携することで射出成形のスムーズな進行と製品の品質の安定を実現します。