プラスチック金型構造の構成は何ですか?

プラスチック金型 プラスチック製品を製造するための装置です。構造構成は次の 6 つの主要な部分で構成されます。

(1) 可動部:
成形部品は金型の核となる部分であり、プラスチック製品の外形や内部の細部を形成するために使用されます。通常、これには凸型 (陽型とも呼ばれます) と凹型型 (陰型とも呼ばれます) が含まれます。凸型は製品の外面を形成するために使用され、凹型は製品の内面を形成するために使用されます。製品の形状やサイズに合わせて成形部品を設計・製作します。

(2) 注湯システム：
注湯システムは、プラスチック溶融流体を成形キャビティに導くためのチャネルです。通常、幹線道路、下り坂、港が含まれます。主流路は、射出成形機のノズルと下曲がり部を結ぶ通路である。ダウンシフトは、メインストリーム チャネルとさまざまなポートを接続するチャネルです。注湯システムの設計は、金型の射出効率と製品の品質に重要な影響を与えます。

(3) デキャリーシステム:
成形システムは、成形されたプラスチック製品を金型から取り出すために使用されます。プッシュロッド、トップアウター、リセットロッド、その他のコンポーネントが含まれます。プッシュロッドは、製品を金型から押し出すために使用されます。トップアウトプレイは製品をトッピングするために使用される装置です。リセット ロッドを使用すると、プッシュ ロッドと上部アウトプレイが次の射出成形を正確にリセットできるようになります。成形システムの設計では、製品が金型からスムーズに取り出せるように、製品の形状とサイズを考慮する必要があります。

(4) 指導体制：
ガイド システムは、金型の開閉時に金型を確実に維持するために使用されます。ガイドコラム、ガイドカバー、ガイドボードなどが含まれます。ガイドコラムやガイドラインは縦方向、ガイドボードは横方向で使用するのが一般的です。ガイド システムの設計により、金型の精度と寿命を向上させることができます。

(5) 冷却システム:
冷却システムはプラスチック製品から取り出した装置を使用するために使用されます。これには、冷却パイプ、冷却穴、その他のコンポーネントが含まれます。冷却パイプは、冷媒を輸送するために使用されるチャネルです。冷却穴は、冷却剤の洞窟を成形キャビティに導くために使用されます。冷却システムの設計は、品質と生産効率の向上に重要な影響を与えます。

(6) 排気システム:
排気システムは、成形プロセス中にガスを排出するために使用されます。排気タンク、排気穴などの部品が含まれます。排気溝はガスの排出を誘導するための溝です。排気細孔は、排気溝と大気空間とを繋ぐための細孔である。排気システムの設計により、成形プロセス中に金型内にガスが滞留しないように設計できるため、製品の品質が向上します。

上記の主要部品に加えて、プラスチック金型には、位置決めリング、テンプレート、ロッキングサークルなどの他の補助部品や装置も含まれています。これらの部品や装置は、金型のさまざまな部分で異なる役割を果たし、共同して成形を完了します。プラスチック製品の加工工程です。

の構造設計プラスチック金型特定の製品の要件や生産条件に応じて計画、製造する必要があります。構造の理解と最適化により、金型の性能を向上させ、寿命を延ばし、生産効率と品質を向上させ、保守とメンテナンスのコストを削減できます。