射出成形金型設計標準の内容要件は何ですか?

射出成形金型設計標準の内容要件は何ですか?

射出成形金型設計基準の内容要件には主に次の 7 つの側面が含まれます。

(1) 金型構造形状と材料の選択：プラスチック製品の構造とサイズの要件に応じて、単一パーティング面、ダブルパーティング面、サイドパーティング、コア抜きなどの適切な金型構造形状を選択します。同時に、金型の使用条件、プラスチック材料の性質、成形プロセスの要件に応じて、鋼、アルミニウム合金などの適切な金型材料を選択します。

(2) 金型のサイズと精度の要件: プラスチック製品のサイズと精度の要件に従って、金型のサイズと精度を決定します。金型のサイズは射出成形機の処理能力やプラスチック部品の収縮率を考慮する必要があり、金型の精度要件には平行度、直角度、合わせギャップなどが含まれます。

(3) パーティング面の設計：パーティング面は、プラスチック部品の取り出し方法を決定する金型の重要な部分です。パーティング面を設計する際には、プラスチック部品の形状、サイズ、精度、使用要件などの要素を考慮し、閉じ込められたガスやオーバーフローなどの問題を回避する必要があります。

(4) 成形品の設計: 成形品は、プラスチック部品の形状とサイズを決定する金型の中核部分です。成形部品を設計するときは、プラスチック材料の性質、射出成形プロセス条件、プラスチック部品の精度と使用要件などの要素を考慮し、気孔、収縮穴、変形などの問題を回避する必要があります。

(5) ゲート システムの設計: ゲート システムは金型の重要な部分であり、金型内のプラスチックの流れモードと充填度を決定します。注湯システムを設計する際には、プラスチック材料の性質、射出成形プロセスの条件、プラスチック部品の形状とサイズなどの要因を考慮する必要があり、射出不足、射出不良、排気不良などの問題を考慮する必要があります。避けられた。

(6) 冷却システムの設計: 冷却システムは金型の重要な部分であり、金型の温度制御モードを決定します。冷却システムを設計する際には、金型の構造形状、材料特性、射出成形プロセス条件などの要因を考慮し、不均一な冷却や長すぎる冷却時間などの問題を回避する必要があります。

(7) エジェクター システム設計: エジェクター システムは、金型からプラスチックを取り出すために使用されます。排出システムを設計する際には、プラスチック部品の形状、サイズ、使用要件などの要素を考慮し、排出不良やプラスチック部品の損傷などの問題を回避する必要があります。

つまり、射出成形金型設計規格の内容要件は非常に厳格かつ複雑であり、設計者には豊富な専門知識と経験が求められます。