射出成形金型ランナー旋削技術とは何ですか?

射出成形金型の流路ターンオーバー技術要件仕様とは、射出成形金型の設計および製造プロセスを指し、金型の外側から金型の内側に面する元の流路が技術要件仕様となります。この技術を適用すると、製品の外観品質が向上し、欠陥が減少し、金型の冷却と取り出しが容易になります。

射出成形金型のフロー チャネル回転率の技術要件を導入するための 5 つの側面は次のとおりです。

(1) ランナーのデザイン: 流路は射出成形金型内で溶融プラスチックを搬送する経路であり、その設計は製品の品​​質や生産効率に重要な影響を与えます。ランナーを裏返すときは、ランナーの大きさ、形状、位置を考慮する必要があります。合理的な流路設計により、プラスチックの均一な充填が保証され、気泡や熱応力、その他の問題が回避されます。 (2) 金型構造： 射出成形金型の構造は、流路ターンオーバー技術の要件に適合する必要があります。ランナー反転動作を行うには、金型を取り外し可能または回転可能に設計する必要があります。同時に、金型の冷却システムとエジェクター機構も、反転後の流路のレイアウトに合わせて調整する必要があります。 (3) 材料の選択: ランナー反転技術を実施する場合、適切な金型材質を選択する必要があります。金型材料には、ランナーの回転による圧力や摩擦に耐える十分な強度と耐摩耗性が必要です。一般的に使用される金型の材料には、高品質の鋼や耐摩耗合金が含まれます。 (4) 加工技術： ランナー旋削技術には一連の加工技術が必要です。1 つ目は、流路の設計要件を達成するための旋削、フライス加工、研削などのプロセスを含む金型加工です。2 つ目は金型アセンブリです。設計要件に従ってさまざまな部品を組み立て、流路を反転した後に正しいレイアウトを確保する必要があります。 (5) ランナーのデバッグ: 金型製作完了後、流路反転のデバッグ作業を行う必要があります。デバッグプロセスでは、流路ターンオーバー技術を効果的に適用するために、流路の開通性、プラスチックの充填、製品の外観品質などの指標をチェックする必要があります。 以上をまとめると、射出成形金型ランナー回転技術は製品の品​​質と生産効率を向上させる重要な技術です。ランナーの回転のプロセスでは、ランナーの設計、金型構造、材料の選択、加工技術、ランナーのデバッグなどの要件を考慮する必要があります。ランナー旋削技術を合理的に適用することで、射出成形品の外観品質を向上させ、欠陥を減らし、生産効率を高めることができます。