プラスチック製品の射出成形プロセスとは何ですか?

プラスチック注射成形プロセスには主に次の手順が含まれます。

まず、原料の前処理:

(1) 材質の選定：製品の要求を満たし、安定した性能を有するプラスチック原料を選定します。
(2) 予熱乾燥：原料中の水分を除去し、プラスチックの流動性を高め、気孔の発生を防ぎます。

次に、金型の準備:

(1) 金型の洗浄: 不純物が製品の品質に影響を与えるのを防ぐために、金型の表面を洗剤と綿の布できれいにします。
(2) 金型のデバッグ: 製品要件に従って、金型の閉じ高さ、型締力、キャビティの配置、その他のパラメータを調整します。

第三に、成形作業:

(1) 充填：プラスチック原料を充填シリンダーに入れ、溶けるまで加熱します。
(2) 射出: 設定された圧力と速度で、溶融したプラスチックが金型キャビティに射出されます。
(3) 圧力保持: プラスチックがキャビティ内に完全に充填されるように射出圧力を維持し、製品の収縮を防ぎます。
(4) 冷却：金型やプラスチック製品を冷却し、製品をより安定させ、変形を防ぎます。
(5) 脱型：冷却固化した製品を金型から取り出します。

Iv.製品の後処理:

(1) 製品検査：製品に欠陥がないか、サイズが要件を満たしているかを確認し、不合格品を修理または廃棄します。
(2) 製品の修正：工具、研削などの方法を使用して、製品の表面の欠陥をトリミングし、製品の美しさを向上させます。
(3) 梱包：製品は傷や汚染を防ぎ、輸送中の安全を確保するために必要に応じて梱包されます。

過程で射出成形、各ステップには特定の操作仕様と技術要件があり、オペレーターには豊富な経験と厳格な作業態度が必要です。同時に、企業は射出成形プロセス全体の安定性と信頼性を向上させるために、設備のメンテナンスとクリーンな作業環境を確保するための生産管理を強化する必要もあります。製品の品質と生産効率を向上させるためには、企業は絶えず新技術と新設備を導入し、人材育成と技術交流を強化し、企業の核心競争力を強化する必要もあります。