精密射出成形金型の主な技術要件は何ですか?

精密射出成形金型の主な技術要件は何ですか? 精密射出成形金型の主な技術要件には次の側面が含まれます。 (1) 金型材料の選択: 金型材料の物理的、化学的、機械的特性は、金型の精度と耐用年数に重要な影響を与えます。精密射出成形金型では、超硬合金、ステンレス鋼、高速度鋼などの高精度、高硬度の材料を選択する必要があります。 (2) 金型構造設計：精密射出成形金型の構造設計は、射出機の仕様、射出工程、製品の形状や精度などを考慮する必要があり、金型の利便性も確保する必要があります。製造とメンテナンス。構造設計にはパーティング面の設計、ゲート位置の選定、排気溝の設計などが含まれており、正確な計算と設計が必要となります。 (3) キャビティ加工技術：精密射出成形金型のキャビティは金型の重要な部分であり、その加工精度と表面品質は金型の精度と寿命に直接影響します。キャビティの加工には、キャビティの精度と安定性を確保するために、CNC 工作機械、放電加工機、レーザー切断などの高精度加工機器と高度な加工技術の使用が必要です。 (4) ゲート設計技術：ゲートは射出成形機のノズルと金型キャビティを繋ぐ流路であり、その設計は射出成形の精度や生産効率に重要な影響を与えます。精密射出成形金型では、ゲート跡が製品の外観に与える影響を回避しながら、溶融プラスチックがキャビティにスムーズに流入できるように、適切なゲート位置とゲート サイズを設計する必要があります。 (5) 冷却システム設計技術: 精密射出成形金型の冷却システムは、生産効率を向上させ、製品の品質を確保するために非常に重要です。冷却システムの設計では、射出プロセス中に金型を迅速に冷却して成形できるように、金型の構造、射出速度、製品の形状などの要因を十分に考慮する必要があります。 （6）メンテナンスとメンテナンス技術：精密射出成形金型は、洗浄、潤滑、検査などを含む定期的なメンテナンスとメンテナンスが必要です。適切なメンテナンスとメンテナンスにより、金型の耐用年数が延長され、金型の安定性と信頼性が向上します。 要約すると、精密射出成形金型の主要な技術要件には、合理的な金型材料の選択、科学的な金型構造設計、高精度のキャビティ加工技術、合理的なゲート設計技術、効率的な冷却システム設計技術、および正しいメンテナンスとメンテナンス技術が含まれます。これらの技術を合理的に応用することで、高精度で高品質なプラスチック製品を生産することができます。