プラスチック射出成形金型の加工プロセスとは何ですか?

プラスチック射出成形金型加工技術には主に次のステップが含まれます。

(1) 金型設計：製品要件に従って、金型を設計します。これには、金型の全体構造、材料の選択、射出ポートの位置、冷却システムの設計、リリース機構の設計、その他多くの側面の決定が含まれます。

(2)金型製作：設計図に従い金型製作。このプロセスには、荒加工、中仕上げ、仕上げの段階が含まれます。

(3) キャビティ加工：キャビティ、ゲート、パーティング面など金型製造の重要な部分には、高精度の加工設備と厳格な作業手順が必要です。

(4) 金型組立：製作したキャビティ、ゲート、パーティング面などの部品を組み立てて完全な金型を形成します。この際、各部品の寸法精度や組立順序に注意する必要があります。

(5) 射出システム: 射出システムは射出成形機の中核コンポーネントであり、プラスチック溶融物を金型キャビティに射出します。射出システムは通常、射出スクリュー、バレル、ノズル、チェックリングなどで構成されます。

(6) 金型ロック システム: 金型ロック システムは、射出成形機のもう 1 つのコア コンポーネントであり、金型を閉じ、射出プロセス中に閉じた状態を維持して、プラスチック溶融物のオーバーフローを防ぎます。クランプシステムは通常、クランプヘッド、クランプフレーム、油圧シリンダで構成されます。

(7) 射出成形: プラスチック原料を射出シリンダーに入れ、加熱して溶融状態にし、射出圧力の作用下で溶融したプラスチックを金型キャビティに射出します。射出成形の工程では、射出速度、射出量、射出温度などの制御に注意を払う必要があります。

(8) 冷却成形: 射出後のプラスチックは、成形して収縮を防ぐために、金型内で一定時間冷却する必要があります。冷却硬化時間はプラスチックの種類、金型の構造、射出量などに応じて決定する必要があります。

(9) リリースアウト: 冷却して硬化した後、金型を開き、成形されたプラスチックをキャビティから押し出す必要があります。手動突き出し、空圧突き出し、油圧突き出しなど、金型の構造や用途に合わせて突き出し方法を選択できます。

つまり、プラスチック射出成形金型の加工プロセスは複数のリンクと要素が関与するプロセスであり、金型の精度と耐用年数を確保するために、各リンクには微細な操作と高精度の機器が必要です。