プラスチック金型材料のプロセス性能要件は何ですか?

プラスチック金型材料のプロセス性能要件は何ですか?

プロセスのパフォーマンス要件は、プラスチック金型マテリアルには主に次の 7 つの側面が含まれます。

(1) 熱処理性能：プラスチック金型材料の機械的性質や加工性を向上させるために、製造工程において熱処理が必要です。熱処理には、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどが含まれます。材料には、熱処理工程において割れや変形などの問題がなく、良好な加工性と安定性が求められます。

(2) 切削性能：プラスチック金型材料の切削性能は、製造工程の効率、精度、表面品質に大きな影響を与えます。この材料には優れた切削性能が求められ、穴あけ、フライス加工、旋削などの加工作業が容易に行えます。

(3) 鍛造性能：プラスチック金型を製造する場合、目的の形状や大きさを得るために鍛造作業が必要です。したがって、この材料には、鍛造性が良く、変形や加工が容易で、亀裂やスラグの混入などが発生しないことが要求されます。

(4) 溶接性能: プラスチック金型材料は、製造やメンテナンスを容易にするために、多くの場合溶接が必要です。材料には溶接性が良く、溶接作業が容易で、亀裂や気孔などが発生しないことが求められます。

(5) 研磨性能：プラスチック金型の表面品質は、生産されるプラスチック製品に大きな影響を与えます。材質には研磨のしやすさと高精度な面品位が得られやすいことが求められます。

(6) 耐食性：プラスチック金型材料は使用中にさまざまな化学物質の侵食に耐える必要があるため、材料にはさまざまな化学物質の侵食に強い耐食性が求められます。

(7) 耐摩耗性：プラスチック金型材料は使用中に多くの摩耗に耐える必要があるため、材料には良好な耐摩耗性が要求され、高強度の摩耗に耐えることができます。

要約すると、プロセスのパフォーマンス要件は、プラスチック金型 熱処理性能、切削性能、鍛造性能、溶接性能、研磨性能、耐食性、耐摩耗性など、材質は多岐にわたります。プラスチック金型の材料を選択する際には、製造上の要求や使用上の要求を総合的に考慮して、適切な材料を選択する必要があります。