射出成形金型加工の工程はどのようなものですか？

射出成形金型加工の工程はどのようなものですか？

射出成形金型の加工プロセスには主に次の5つの側面が含まれます。

1. 予備設計

予備設計段階は主に製品の要求に基づいており、キャビティの設計、注入システムの設計、成形機構の設計、冷却システムの設計が含まれます。この際、製品の形状、寸法、要求精度、材質などを十分に検討し、CADソフトを使用して設計を行う必要があります。

2. 金型材料の選定

金型の要件と加工技術に応じて、適切な金型材料を選択します。一般的に使用される金型の材質には、鋼、アルミニウム合金、銅合金などがあり、その中でも鋼は耐摩耗性や靱性に優れており、高精度で長寿命な金型の加工に適しています。

3.金型部品加工

(1) 粗加工: 余分な材料を除去し、最初に金型部品の形状を形成するためのフライス加工、平削り、穴あけ、およびその他の加工方法を含む、金型部品の粗加工。
(2) 準精密加工：荒加工をベースに、金型部品の形状や寸法をさらに修正し、精密加工に備えるための準精密加工を行います。
(3) 励起加工: 金型部品の最終精度要件を達成するための研削、旋削、フライス加工およびその他の加工方法を含む金型部品の微細加工。

4、組み立てとデバッグ

加工された金型部品を切断し、デバッグして、金型の全体的な性能と精度が要件を満たしていることを確認します。組立工程では、部品間の調整精度や位置精度を確保する必要があります。同時に成形された金型に漏れや滞留などの問題がないか検査を行います。

5. 納品・受領

金型の組立・デバッグ後、仕上げ・洗浄を経て梱包・出荷。受入段階では、金型の外観、寸法、精度、組み立てなどを総合的に検査し、金型の品質が要件を満たしていることを確認する必要があります。同時に、対応する技術文書と適格な認証文書を提供する必要があります。

つまり、射出成形金型加工のプロセスには、事前設計、金型材料の選択、金型部品の加工、組立と試運転、納品と受け入れが含まれます。