プラスチック金型にはどんな種類があるの？

プラスチック金型の使用中にはさまざまな故障が発生し、金型の性能や寿命に影響を与えます。破壊の形態としては主に研削抜け、疲労破壊、腐食破壊、熱疲労破壊、凝着破壊、変形​​破壊の6種類があります。

ここでは、プラスチック金型の一般的な 6 つの形式を紹介します。

(1) 効果の損失: 摩耗は金型の故障の一般的な形態の 1 つです。プラスチック材料と接触する過程で、金型の表面に摩耗が発生します。長期間の摩耗により、金型のサイズや表面粗さが増大し、製品の品質と精度に影響を与えます。

(2) 疲労破壊：金型に長期の荷重がかかると亀裂が拡大し、破壊することによって疲労破壊が起こります。プラスチック金型の使用中に、繰り返し応力負荷がかかります。材料の疲労限界を超えると疲労破壊が発生します。疲労破壊は通常、亀裂、破損、変形として現れます。

(3) 腐食故障：化学物質により金型表面が侵食されることにより発生する故障を指します。プラスチック金型は、酸やアルカリなどの化学物質と接触すると、金型の表面が腐食することがあります。腐食により金型の表面が荒れたり、穴が開いたりして、金型の寿命や製品の品質に影響を与えます。

(4) 発熱破壊: 熱疲労は、長期間の高温環境下での金型の破壊に起因します。プラスチック金型は射出中に高温の冷却サイクルに耐える必要があり、これにより金型材料の熱膨張と熱収縮が発生し、熱疲労破壊が発生します。熱疲労は通常、亀裂、変形、または破損として現れます。

(5) 接着不良: 接着とは、射出成形プロセス中に金型の表面に付着するプラスチック材料を指します。射出成形の回数が増えると金型表面の密着が悪くなります。付着により金型の表面が荒れ、製品の外観や寸法精度に影響を与えます。

(6) 変形不良：プラスチック金型は射出時の大きな圧力や温度変化を受け、金型の変形を引き起こす可能性があります。金型の変形により、製品の寸法が不正確になったり、外観が悪くなったり、場合によっては使用できなくなったりすることがあります。

上記はいくつかの一般的な形式ですプラスチック金型。故障のそれぞれの形態は、金型の性能と寿命に異なる程度の影響を与えます。プラスチック金型の寿命を延ばすためには、適切なメンテナンス対策を講じる必要があり、材料の選択、加工工程、応力解析などを考慮した設計・製造工程が行われます。