射出成形プロセスには何が含まれますか?

射出成形プロセスには何が含まれますか?

射出成形プロセスとは、プラスチック原料を射出成形機に溶かし、加熱、加圧、冷却という一連の工程を経て、金型内で製品を製造するプロセスを指します。以下は「東莞永潮プラスチック金型メーカー」による紹介ですので、射出成形の工程についてご理解いただければ幸いです。（参考まで）

射出成形プロセスには通常、次の 7 つの段階が含まれます。

(1)、金型を閉じる: 射出成形を開始するには、まず金型を射出機に移動し、正しく位置合わせして閉じる必要があります。このプロセスでは、金型は油圧システムによって動力を供給されます。

(2)、金型ロック段階：射出成形機で金型ロック手順を実行し、金型が完全に閉じてロックされていることを確認します。金型がロックされると、他の製造ステップを続行できます。

(3) プラスチック射出段階: このステップでは、射出成形機がプラスチック原料を射出キャビティに供給し、プラスチックがノズルを通って金型に溶け込み、目的の部品または製品になるまで金型キャビティを満たします。形が形成されます。

(4) 圧力維持段階: 部品が金型キャビティに完全に充填された後、射出成形機はシリンダーと金型の間に一定の圧力を加え、部品の外観と性能品質を保証します。

(5)、プラスチック冷却段階：圧力が完全に維持された後、射出成形機は一定時間（冷却時間）圧力を加え続け、金型内の冷却システムを通じて部品の表面温度はプラスチックの冷却と硬化を達成するために、初期硬化点未満まで急速に低下します。

(6)、金型開放段階: 射出成形機が製品の製造工程をすべて完了すると、油圧システムを通じて金型が開き、部品が金型から押し出されます。

(7) 部品の収縮段階: 部品を金型から取り外すと、部品は空気に触れて冷却され始めます。このとき、塑性収縮の影響により、部品のサイズが若干小さくなる場合がありますので、設計要件に応じて部品のサイズを適切に調整する必要があります。

要約すると、射出成形プロセスには主に、金型の閉鎖、ロック段階、プラスチック射出段階、圧力保持段階、プラスチック冷却段階、金型開放段階、部品収縮段階が含まれます。