射出成形金型加工の各リンクの名称は何を意味していますか?

射出成形金型加工のさまざまなリンクの名前は、金型製造のさまざまな段階とプロセスを表しています。これらのリンクの名前について詳しく説明します。

1、金型製作準備

(1) 金型設計：製品要件と設計図に従って、金型を総合的に分析し、金型の構造、サイズ、材質を決定します。
(2) 材料の準備：十分な強度と耐食性を確保するために、鋼、アルミニウム合金などの適切な材料を選択します。
(3) 設備の準備：フライス盤、研削盤、放電加工機など、必要な加工設備や工具を準備します。

2、金型製作

(1) 金型ブランクの製造：金型設計図に従って、適切な材料と加工方法を使用して金型ブランクを製造します。ブランクのサイズと形状は設計図に従ってください。
(2) 金型キャビティの製造: ブランクを荒加工し、その後仕上げて金型キャビティを製造します。キャビティの精度と仕上げは、射出成形品の品質に直接影響します。
(3) 金型の他の部品の製造: 設計図に従って、注湯システム、冷却システム、突き出しシステムなどの金型の他の部品を製造します。これらの部品の製造精度と安定性は、製品に重要な影響を与えます。金型の性能と寿命。

3、金型組立

(1) 部品組立：製作した金型の部品を組み立てて完成した金型を形成します。組立工程では、金型の安定性と信頼性を確保するために、各部品の合わせ精度や位置関係に注意する必要があります。
(2) 試組立試験：組立完了後、金型全体の構造や寸法が設計要件を満たしているかどうかを確認するための試組立試験を行います。

4. 金型のテストと調整

(1) 試作金型の製作：試作金型を通じて、金型の設計が生産要件を満たしているかどうかを確認し、問題点を発見し、調整および最適化することができます。金型テストのプロセスは、金型の品質と性能を保証するための重要なリンクです。
(2) 調整と最適化: テスト結果に応じて、生産要件が満たされるまで、設計の変更、加工パラメータの調整などを含む金型の調整と最適化が行われます。

5. 試作・テスト

(1) 試作検査：金型検査では、製造された射出成形品の寸法、外観、性能などを検査します。テスト結果に応じて、生産要件が満たされるまで金型が調整および最適化されます。

(2) 量産：試作およびテストを行って、適格な金型を確認した後、量産に入ることができます。射出成形金型の設計者は、使用過程において、金型の正常な動作と生産効率を確保するために必要な技術サポートとメンテナンス サービスを提供する必要があります。

以上が射出成形金型加工の各リンク名称の説明でございますが、ご参考になれば幸いです。