射出成形金型の加工にはどのような設備が必要ですか?

射出成形金型の加工にはどのような設備が必要ですか?

射出成形金型の加工には主に以下の10種類の設備が含まれます。

(1) フライス盤: 荒フライス、半精密フライス金型キャビティおよび電極に使用されます。

(2) 研削盤: 電極、キャビティの表面粗さが要件を満たすように研削するために使用されます。

(3) 放電加工機：機械的方法では除去が困難なキャビティや電極の仕上げ代を除去するために使用されます。

(4) ワイヤー切断機: ワイヤー穴、冷却チャネル、エジェクター ロッド、その他の金型の小さな部品の加工に使用されます。

(5) マシニングセンタ：穴あけ、フライス加工、中ぐり加工などの多彩な加工機能を備え、加工効率と精度を向上させます。

(6) 研磨機: 金型の表面を研磨して、要求を満たす表面平滑性を実現するために使用されます。

(7) 三次元測定器：金型部品の寸法や位置精度を検出し、加工品質を確保するために使用します。

(8) 熱処理装置：金型素材を熱処理し、金型の硬度や耐摩耗性を向上させます。

(9) 射出成形機：プラスチック製品の製造に使用され、金型とプラスチック原料を組み合わせ、加熱、加圧などにより金型キャビティにプラスチック原料を注入し、冷却後に必要な形状のプラスチック製品を取得します。

(10) 金型試験装置：金型の加工品質とプラスチック製品の生産への影響、既存の問題のタイムリーな発見と解決をテストするために使用されます。

これらの装置は射出成形加工に不可欠であり、設計から完成品までの全プロセスを完了するために連携して動作します。処理プロセスでは、さまざまな装置がさまざまな役割を果たし、各装置には独自の役割と要件があります。金型の品質と生産効率を確保するには、これらの設備を合理的に選択して使用し、定期的な保守とメンテナンスを行う必要があります。

さらに、技術の継続的な進歩に伴い、いくつかの新しい処理装置や方法も登場しています。たとえば、レーザー切断機、ラピッド プロトタイピング装置、5 軸マシニング センターなど、これらの新しい装置は、金型加工の精度と効率をさらに向上させ、スクラップ率を削減し、生産コストを削減できます。したがって、機器を選択する際には、技術開発の傾向と実際のニーズを考慮し、変化する市場の需要に適応するためにリソースを合理的に配分する必要があります。