射出成形金型構造の基礎知識とは何ですか？

射出成形金型構造の基礎知識は大丈夫ですか？

射出成形金型は射出成形の要であり、その構造設計は製品の品​​質、生産効率、生産コストに重要な影響を与えます。ここでは、射出成形金型構造の基礎知識を詳しく紹介します。主に次の 6 つの側面があります。お役に立てれば幸いです。

1. 金型インフラ
金型基礎構造は、主に上型、下型、固定プレート、可動プレート、ガイドポストとガイドスリーブ、型の間隔調整機構、エジェクター装置などで構成されます。このうち、上型は下部テンプレートは金型の 2 つの主要部分であり、固定プレートによって接続され、同時にガイド コラムとガイド スリーブの位置決めによって金型の精度と安定性を確保します。

2. 射出成形システム
射出成形装置は、ノズル、ホッパー、スクリュー、ヒーター、温度調節器などで構成され、プラスチック原料を加熱溶解し、ノズルから金型内に射出して製品を成形します。射出成形システムでは、スクリューが中心部品であり、その直径、断面積、長さ、ピッチなどのパラメータは、射出成形プロセスの安定性、流動性、圧力、速度に決定的な影響を与えます。

3. 冷却システム
冷却システムは主に水路と水出口で構成されます。その機能は、成形プロセスにおける製品の高品質、一貫性、安定性を確保するために、金型内に冷却水を導入して金型の温度を制御することです。同時に、合理的に設計された冷却システムにより射出サイクルを最適化し、生産効率を向上させることもできます。

4. エジェクター装置
エジェクタ装置は、金型から射出成形品を取り出す重要な部品です。その役割は、圧縮バネまたは油圧の力によって成形品を金型から押し出し、部品の形状、サイズ、表面品質を無傷に保つことです。

5. 金型材料
金型の材料の選択は、金型の寿命とコストに直接影響します。さまざまな用途シナリオや要件に応じて、一般的な金型材料には工具鋼、硬質合金、アルミニウム合金、ポリマー材料などが含まれます。金型材料の選択では、射出成形品の形状、サイズ、材質、生産バッチなどの要素を考慮する必要があります。

6. 金型のメンテナンス
製造過程で、金型は熱膨張、熱収縮、摩擦の影響を受け、亀裂、摩耗、変形などの問題が発生しやすくなります。金型を安定して末永くご使用いただくためには、定期的なメンテナンス、洗浄、ドレッシングを行う必要があり、特に金型の防錆やメンテナンスには十分な注意が必要です。

つまり、射出成形金型の構造設計は射出成形プロセスにおける重要なリンクの 1 つであり、高品質の製品を確実に生産するために、実際のニーズに応じて各部品のサイズ、形状、材料、パラメーターを合理的に設計する必要があります。 -高品質、効率的、信頼性の高い注入製品。