プラスチック射出成形プロセスとは何ですか?

プラスチック射出成形プロセスとは何ですか?

の射出成形プラスチック製品の製造プロセスは、プラスチック原料を使用して、金型を通して特定の形状とサイズの製品を形成するプロセスです。プロセスの詳細な手順は次のとおりです。

(1) 適切なプラスチック原材料の選択: 必要な製品の性能と要件に応じて、適切なプラスチック原材料を選択します。

(2) プラスチック原料の予熱と乾燥：成形時の気孔の発生を避けるために、プラスチック原料を予熱し、乾燥する必要があります。

(3) 金型の設計・製作：必要な生産製品の形状・サイズに応じて、対応する金型を設計・製作します。ダイニーズ

(4) プラスチック原料を溶融状態で充填するため、製品に応じたキャビティを用意します。

(5) 金型の清掃: 洗剤と綿布を使用して金型の表面を清掃し、金型に残留物がないことを確認します。

(6) 金型のデバッグ: 製品の要件に従って、金型の閉じ高さ、型締力、キャビティの配置、その他のパラメータを調整して、金型が製品を正しく形成できることを確認します。

(7) プラスチック原料を充填シリンダーに追加します。予熱および乾燥したプラスチック原料を充填シリンダーに追加します。

(8) 射出: 設定された圧力と速度の下で、溶融したプラスチック原料が射出シリンダーを通じて金型キャビティに射出されます。

(9) 圧力保持：射出完了後、プラスチック原料をキャビティ内に完全に充填し、製品の収縮を防ぐために、一定の圧力と時間を維持します。

(10) 冷却：金型やプラスチック製品を冷却し、製品をより安定させ、変形を防ぎます。

(11) 脱型：冷却固化した製品を金型から取り出します。

(12) 製品の検査：製品に欠陥がないか、サイズが要件を満たしているかを確認するための品質検査。

(13) 製品の表面欠陥を修復する: 製品の美しさを向上させるために、工具、研削などの方法を使用して製品の表面欠陥を修復します。

(14) 梱包：製品は、傷や汚染を防ぎ、輸送中の安全を確保するために必要に応じて梱包されます。

全体射出成形このプロセスでは、製品の品質と生産効率を確保するために、温度、圧力、時間、その他のパラメーターを厳密に制御する必要があります。同時に、企業は射出成形プロセス全体の安定性と信頼性を向上させるために、設備のメンテナンスとクリーンな作業環境を確保するための生産管理を強化する必要もあります。科学技術の絶え間ない進歩に伴い、新たな加工技術も登場し、プラスチック製品の品質と生産効率はさらに向上しました。