射出成形の原理は何ですか?

射出成形の原理は何ですか?

射出成形はプラスチック加工プロセスであり、その原理は、プラスチック原料を高温で金型に溶かし、冷却後にプラスチック製品の必要な形状とサイズを得るというものです。

射出成形の詳細な原​​理は次のとおりです。

(1) プラスチック原料の溶解: 射出成形の最初のステップは、プラスチック原料を加熱して液体に溶かすことです。加熱方法は通常バレル内の発熱体により行われ、スクリューの回転によりプラスチック原料を撹拌・混合して均一に溶解します。

(2) 射出および充填: 溶融したプラスチック原料を金型に注入します。これには、射出成形機の射出スクリューとポンプを使用する必要があります。射出圧力と射出速度の制御は、製品の品質や寸法精度にとって非常に重要であり、通常、製品の収縮、変形、気泡などの問題を回避するには、射出量と射出速度を正確に制御する必要があります。

（3）金型の冷却とプラスチック製品の硬化：プラスチック原料を金型に注入した後、プラスチック製品を完成させるためには、プラスチックの硬化温度まで冷却し、一定時間保持する必要があります。金型の冷却効率は製品の冷却および硬化プロセスにとって非常に重要であり、通常、冷却プロセスを促進するために冷却水路または冷却媒体を使用する必要があります。

(4) プラスチック製品の離型と取り出し: プラスチック製品が冷却され硬化したら、製品を金型から取り外し、ドレッシングや梱包などの必要な後処理を行う必要があります。製品の表面に傷や損傷を与えないように注意してください。

射出成形は生産効率が高く、精度が高く、応用範囲が広いという利点があるため、自動車、家電、エレクトロニクス、玩具などの業界で広く使用されています。ただし、射出成形には設備コストが高く、製造プロセスで一定量の廃棄物や汚染が発生するなどの欠点もあります。これらの問題を克服するために、ホット ランナー技術やガスアシスト射出技術などの新しい射出成形技術が次々と登場し、プラスチック製品の製造の選択肢が増えています。