射出成形金型の排気口開口部の規格は何ですか?

射出成形金型の排気口開口部の規格は何ですか?

射出成形金型排気タンクの規格は、製品の品質と生産効率を確保するために非常に重要です。排気タンクの主な役割は、金型内の空気や射出成形時に発生するガスを除去し、気泡、くぼみ、焼けなどの好ましくない現象の発生を防ぐことです。 射出成形金型の排気規格は以下の通りです。タンク開口部:

(1) 場所の選択:
排気溝は、通常は射出成形機のノズルまたはゲートから離れた、金型キャビティの最後の充填領域に開ける必要があります。これにより、射出成形プロセス中にプラスチックが流れるときに空気とガスが確実に排出されます。

(2) サイズ設計:
排気溝の幅と深さは、プラスチックの種類、金型のサイズ、射出成形機の圧力に応じて決定します。一般に、排気タンクの幅は０．０１～０．０５インチ（約０．２５～１．２５ｍｍ）であり、深さは通常幅よりわずかに大きい。

(3) 形状と配置:
排気溝の形状は直線、曲線、円形などがあり、具体的な形状は金型の構造やプラスチックの流動特性に応じて決定されます。ガスをスムーズに排出するには、排気溝を金型キャビティ表面に均等に配置する必要があります。

(4) 数量とサイズ:
排気タンクの数とサイズは、金型のサイズと複雑さに応じて決定する必要があります。排気スロットが少なすぎるとガスの排出が悪くなる可能性があり、排気スロットが多すぎると金型の製造が困難になり、コストが増加する可能性があります。

(5) 漏れを防ぐ：
排気タンクはプラスチックの漏れを避けるように設計する必要があります。この目的のために、小さなバッフルまたは迷路構造を排気タンクの出口に設置して、プラスチックの流れを遮断することができます。

(6) 清掃とメンテナンス:
排気タンクは詰まりを避けるために常に清潔に保つ必要があります。生産プロセス中、排気タンクに障害がないことを確認するために、定期的に排気タンクをチェックして清掃する必要があります。

(7) シミュレーションとテスト:
金型設計段階では、射出成形シミュレーション ソフトウェアを使用してプラスチックの流れとガス排出を予測し、それによって排気タンクの設計を最適化できます。実際の生産においても、排気タンクの効果を金型の試験やテストを通じて検証し、必要に応じて調整する必要があります。

要約すると、射出成形金型の排気スロットの開口基準には、位置の選択、サイズ設計、形状とレイアウト、数量とサイズ、漏れ防止、洗浄とメンテナンス、およびシミュレーションとテストが含まれます。この基準を遵守することで、金型の正常な動作と製品の品質の安定を確保することができます。