射出成形金型設計の仕事内容は何ですか？

射出成形金型設計の仕事内容は何ですか？

射出成形金型の設計は射出成形製造プロセスの重要な部分であり、その作業には主に次の 8 つの側面が含まれます。

(1) 製品分析: まず、射出成形金型の設計者は製品の詳細な分析を行う必要があります。これには、金型設計プログラムを決定するために、サイズ、形状、材料、生産要件などを理解することが含まれます。

(2) 金型構造設計: 製品分析結果に基づいて、射出成形金型設計者は、適格な製品を生産できる金型構造を設計する必要があります。これには、金型の安定性、信頼性、効率を確保するために、金型の製造プロセス、設備の使用、生産効率などの要因を考慮する必要があります。

(3) パーティング面を決定します。パーティング面は、金型を開いたときに 2 つの部品が接触する面です。射出成形金型の設計者は、金型の製造とメンテナンスを容易にするために、製品構造と金型構造に応じて合理的なパーティング面を決定する必要があります。

(4) 注湯システムの設計: 注湯システムは、射出成形機によってプラスチック溶融物が金型キャビティに射出されるチャネルです。射出成形金型の設計者は、不十分な充填、気孔率、その他の問題を回避するために、プラスチックがキャビティ内に確実に正常に充填されるように、合理的な注入システムを設計する必要があります。

(5) 冷却システムの設計: 冷却システムは、金型内のプラスチックを冷却して固化するために使用されます。射出成形金型の設計者は、プラスチックが収縮、変形、その他の問題を回避するために適切に冷却できるように、効果的な冷却システムを設計する必要があります。

(6) エジェクタ システム設計: エジェクタ システムは、成形品を金型から取り出すために使用されます。射出成形金型の設計者は、製品の形状、サイズ、材質、その他の要因に応じて合理的なエジェクタ システムを設計し、製品を確実に正常にエジェクタできるようにし、エジェクタ力が大きすぎたり小さすぎたりする問題を回避する必要があります。

(7) 排気システムの設計: 排気システムは、射出成形時のポアなどの問題を回避するために、金型内のガスを排出するために使用されます。射出成形金型の設計者は、ガスがスムーズに排出されるように効果的な排気システムを設計する必要があります。

(8) 金型試作・調整：金型設計完了後、金型設計が生産要件を満たしているかを確認するために金型試作を行う必要があります。問題が見つかった場合は、生産要件が満たされるまで金型を調整し、最適化する必要があります。

一般に、射出成形金型の設計は複雑かつ細心の注意を払うプロセスであり、その金型で適切な製品を確実に製造できるようにするために、複数の要素を包括的に考慮する必要があります。同時に、射出成形金型の設計者は、変化する市場の需要や技術開発に適応するために、知識を常に学習し、更新する必要もあります。