プラスチック金型構造は主にどのようなシステムで構成されていますか?

プラスチック金型構造は主にどのようなシステムで構成されていますか?

プラスチック金型の構造は主に以下の5つのシステムから構成されます。

1. 成形システム

成形システムは、キャビティとコアを含むプラスチック金型の核となる部分です。キャビティは製品の外形を形成するために金型内にプラスチック材料が充填されるキャビティであり、コアは製品の内部形状を形成します。これら 2 つの部品は通常、射出成形時の安定性と耐摩耗性を保証するために高張力鋼で作られています。成形システムの設計は、プラスチック製品の寸法精度、表面品質、構造特性を直接決定します。

2. 注湯システム

注湯システムは、プラスチック溶融物を射出成形機のノズルから金型キャビティに導く役割を果たします。これには主に主流路、分流路、ゲートおよび冷水供給孔が含まれます。メイン チャネルは射出成形機のノズルとダイバーターを接続し、ダイバーターはプラスチック溶融物を各ゲートに分配します。ゲートはダイバータと金型キャビティを接続する狭いチャネルで、プラスチック溶融物の流量と方向を制御します。コールドホールは、射出成形の開始時に冷たい材料を集め、キャビティ内に冷たい材料が侵入して製品の品質に影響を与えるのを防ぐために使用されます。

3. エジェクターシステム

エジェクタシステムは、成形されたプラスチック製品を金型から取り出すために使用されます。主にシンブル、エジェクターロッド、トッププレート、リセットロッドなどの部品で構成されています。シンブルとエジェクター ロッドは製品に直接接触し、金型キャビティから製品を押し出します。トッププレートは、コアまたはキャビティを押すことによって間接的に製品を排出します。リセットロッドは、クランプ前に天板などをリセットするために使用します。

4. 冷却システム

冷却システムは、プラスチック製品の成形品質と生産効率を確保するために金型温度を制御する役割を担っています。通常、冷却水路、水管継手、温度制御装置などで構成されます。金型キャビティの周囲には冷却水路が配置されており、冷却液を循環させることで金型の熱を奪います。水パイプコネクタは、冷却源と冷却チャネルを接続するために使用されます。温度制御装置は金型温度を正確に制御するために使用されます。

5. 排気系

排気システムは、溶融プラスチックがキャビティを満たす際にガスを排出し、製品表面の気泡や焼けなどの欠陥を回避するために使用されます。通常は排気溝、排気穴などから構成され、金型のパーティング面、コア、キャビティなどに設計されます。

上記の 5 つのシステムは相互に関連し、相互に影響し合い、プラスチック金型の完全な構造を構成します。